Durante a exposição, os inspetores da Poliend fizeram demonstrações dos ensaios de Líquido Penetrante e Partículas Magnéticas no stand da Magnaflux, apresentando as etapas de cada ensaio aos visitantes em corpos de prova e demonstrando o resultado das inspeções com os produtos Magnaflux.

As demonstrações práticas dos ensaios agregaram conhecimento e interesse à apresentação dos produtos, uma vez que esta experiência aproxima os visitantes da aplicação real dos ensaios não destrutivos, deixando as informações mais acessíveis e de fácil entendimento.

A Poliend agradece à Magnaflux por mais um ano de parceria na FEIMAFE, aguardando a oportunidade de novos trabalhos em conjunto!

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Equipes da Poliend e da Magnaflux trabalhando juntos na FEIMAFE.

Inspetores da Poliend e representantes da Magnaflux no stand na FEIMAFE.

Stand da Magnaflux na FEIMAFE 2015, com a participação dos inspetores da Poliend.

O inspetor Alexandre Gonçalves faz demonstração de Partículas Magnéticas para um visitante da feira.

O inspetor José Packer faz demonstração do ensaio de Líquido Penetrante no stand da Magnaflux.

Visitantes no stand da Magnaflux na FEIMAFE 2015.

O inspetor José Packer faz demonstração do ensaio de Líquido Penetrante no stand da Magnaflux.

Explicação do funcionamento do equipamento de Partículas Magnéticas pelo inspetor Alexandre Gonçalves.

Demosntração do ensaio de PM pelo inspetor Alexandre Gonçalves.

Imagens cedidas pela Magnaflux.

Durante a realização do evento, a Poliend se fez presente como parceira da Magnaflux em seu stand, fornecendo dois de seus inspetores qualificados em END, José Packer e Marcel Berno,  para apresentar os produtos específicos para os ensaios de Líquido Penetrante e Partículas Magnéticas da Magnaflux de forma prática aos visitantes, gerando curiosidade e transformando teorias mais complexas de serem compreendidas em exemplos práticos que puderam ser assimilados mais facilmente pelo público.

Os inspetores da Poliend apresentaram os produtos e técnicas de Ensaios Não Destrutivos de forma didática e profissional, demonstrando grande conhecimento na área, trazendo confiança nas apresentações e grande interesse dos visitantes da feira para as técnicas de END e produtos Magnaflux. A atuação dos dois inspetores mereceu elogios entre os participantes da feira, o que muito orgulha a diretoria da Poliend.

A Poliend parabeniza os seus inspetores pela proatividade e profissionalismo na participação da Feira da Mecânica, e agradece à Magnaflux pelo convite à parceria iniciada nesta edição da feira, desejando muito sucesso e tendo a certeza de que não faltarão oportunidades para novas parcerias.

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Stand da Magnaflux na 30ª Feira da Mecânica, em que a Poliend esteve presente com seus inspetores para demonstrações práticas de END.

O inspetor da Poliend José Packer apresenta os produtos de Líquido Penetrante no stand da Magnaflux.

A atuação dos inspetores da Poliend foi bastante elogiada pela didática e profissionalismo que apresentaram nas demonstrações.

O inspetor da Poliend José Packer demonstra a prática do ensaio de Líquido Penetrante, explicando o embasamento teórico para os visitantes da feira.

O inspetor Marcel Berno demonstra o ensaio de Partículas Magnéticas – Técnica do Yoke no stand da Magnaflux.

As demonstrações práticas dos inspetores da Poliend geraram muito interesse e curiosidade pelos Ensaios Não Destrutivos no stand da Magnaflux.

 O inspetor da Poliend Marcel Berno explica para os visitantes o funcionamento dos produtos Magnaflux e os principais conceitos do ensaio de Partículas Magnéticas – Técnica do Yoke.

*Imagens cedidas gentilmente pela Magnaflux.

Os procedimentos de ensaio de Líquido Penetrante em geral preveem uma faixa entre 10° e 52°C para a execução do ensaio sem grandes alterações no resultado, porém abaixo de 10° e acima de 52°C os produtos penetrantes e reveladores passam a ter o seu comportamento alterado, não sendo mais possível garantir a qualidade dos resultados da inspeção.

Uma alternativa para realizar este tipo de ensaio é aquecer a superfície da peça a ser inspecionada, para que ela atinja a temperatura mínima prevista no procedimento aplicado durante a inspeção, sendo que esta solução é recomendada e mais usual em superfícies pontuais, juntas soldadas isoladas ou peças de pequeno porte.

Com o aquecimento, a umidade contida no interior das soldas é eliminada na forma de vapor. Nas peças de aço carbono, é necessário escovar a superfície novamente para eliminar a oxidação ocasionada com a evaporação da umidade. Para juntas soldadas em material com baixo teor de carbono e elevado teor de cromo e níquel, como os aços inoxidáveis, esta oxidação não ocorre quando aquecida a superfície.

Devido à infraestrutura oferecida para realização do ensaio de LP, com um operador aquecendo a superfície de inspeção com um maçarico em movimentos circulares, os inspetores da Poliend puderam executar a inspeção em uma peça de grande porte de aço inoxidável com temperatura ambiente abaixo de 10°C. A inspeção foi realizada em uma junta soldada por vez, respeitando as condições mínimas de temperatura e o tempo necessário para cada etapa da inspeção, conforme definido pelo procedimento aplicado.

A Poliend parabeniza os inspetores pela iniciativa de buscar uma solução para trabalhar com o ensaio de LP dentro das definições do procedimento, reconhecendo a proatividade e experiência destes profissionais nas atividades de inspeção.

Como neste exemplo, a Poliend está à disposição para atender às necessidades dos clientes e ultrapassar as condições desfavoráveis para a realização dos ensaios, estudando novas possibilidades e alternativas para a execução das inspeções com o máximo de qualidade garantida.

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Vista geral da peça.

Içamento da peça que permite a sua movimentação, facilitando a execução do ensaio.

Temperatura inicial (8.6º) da superfície da solda a ser inspecionada, abaixo do especificado no procedimento.

Aquecimento da solda, realizado com maçarico, com a chama distante da solda e em movimentos circulares, até que a temperatura esteja dentro da faixa permitida pelo procedimento.

Temperatura após o aquecimento da superfície da peça (27.7º), permitindo a execução do ensaio de Líquido Penetrante.

Informações fornecidas pelos inspetores Valdinei Ribeiro e Eduardo Ribeiro.

Para a realização desta inspeção a Poliend contou com 05 inspetores qualificados pelo SNQC, sendo 01 inspetor de Ultrassom N2-S4 e 04 inspetores de Líquido Penetrante/Partículas Magnéticas N2, em revezamento de 02 turnos.

Com o crescimento da descoberta de campos de óleo e gás em regiões cada vez mais distantes da costa e em profundidades de água que ultrapassam os 2.000 metros, tem sido prática cada vez mais comum o emprego de oleodutos e gasodutos como solução para escoamento da produção de óleo e gás de poços off shore para locações em terra.

Os dutos muitas vezes percorrem grandes distâncias, atravessando o talude e as plataformas continentais até chegarem ao continente. Um sistema dutoviário submarino de transporte de fluidos consiste na tubulação propriamente dita e em outros equipamentos, tais como o PLEN.

O PLEN configura uma estrutura metálica cuja função é fazer interligações e/ou conexões com outras linhas já existentes, que ficam assentadas no fundo do mar. Nestas estruturas de linhas, por vezes há necessidade de balanços para que estas possam vencer os vãos livres, o que representa uma maior vulnerabilidade para sua integridade estrutural. O PLEN, utilizado como apoio e conexões entre as linhas, diminui os vãos livres, tornando as condições de utilização mais favoráveis e seguras para estas estruturas.

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Estrutura do PLEN na área de testes.

Estrutura do PLEN na área de testes da empresa.

PLEN com varandas articuladas.

Estrutura central do PLEN após pintura.

Realização do ensaio de Líquido Penetrante por inspetor qualificado.

Realização do ensaio de Partículas Magnéticas  – Via Úmida Colorida, por inspetor qualificado.

Vista geral da produção das estruturas de PLEN.

Informações fornecidas pelo inspetor Valdinei Ribeiro.

Uma das aplicações do ensaio de LP é a avaliação de estruturas metálicas na construção civil, como a inspeção realizada recentemente na cidade de Limeira.

Nesta ocasião, foram ensaiadas as juntas soldadas das vigas do segundo pavimento do edifício, tanto do piso como da marquise, através do método II-A (Colorido – Removível a água), pois a inspeção foi executada em ambiente externo, direcionando o uso do penetrante colorido. O material da estrutura metálica era aço carbono, e o ensaio foi executado em uma amostragem solicitada pelo cliente.

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Vista geral da obra de construção civil onde o ensaio de LP foi executado.

A estrutura metálica que forma o piso e a marquise do segundo pavimento teve juntas soldadas inspecionadas pelo ensaio de líquido penetrante.

Detalhe de uma das vigas que tiveram suas soldas inspecionadas por LP.

Aplicação do líquido penetrante em junta soldada da viga.

Processo de revelação do ensaio de líquido penetrante na junta soldada.

* Informações fornecidas pelo inspetor Mauro Shimano.

Uma das aplicações deste ensaio é a inspeção de lanças de sopragem, que a Poliend realiza na cidade de Mogi Guaçu – SP, tanto em peças em manutenção como em peças novas . Neste ensaio existe uma peculiaridade, pois algumas partes que formam a lança são feitas por processos de fabricação diferentes.

Desta forma, as juntas soldadas das lanças são avaliadas por um critério de aceitação, enquanto as ponteiras fundidas são avaliadas por outro critério, conforme consta no Procedimento de Ensaio de Líquido Penetrante.

Para os ensaios de LP em lanças, utiliza-se o líquido penetrante tipo II-A (Colorido, removível a água) , devido a peça estar localizada em iluminação ambiente.

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Líquido Penetrante aplicado nos bicos de sopragem e tampas das lanças.

LP aplicado nas soldas dos tubos com os flanges das lanças.

LP aplicado nas ponteiras fundidas das lanças de sopragem.

Lança de sopragem após o tempo de revelação do ensaio.

* Informações fornecidas pelo inspetor Fabrício Lima.

Os inspetores trabalharam nos ensaios nas soldas da estrutura da ponte através das técnicas de Ultrassom Convencional e Líquido Penetrante Colorido, em busca de possíveis descontinuidades internas e superficiais existentes nas soldas realizadas.

As inspeções na estrutura da ponte foram realizadas em dois períodos, em abril e junho de 2012, sendo que no primeiro foram ensaiadas as soldas das treliças e tabuleiro da ponte, e no segundo período o ensaio foi realizado em uma estrutura provisória a ser utilizada apenas para a movimentação da ponte.

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Estrutura da ponte sobre o rio Tietê inspecionada por Ultrassom Convencional e Líquido Penetrante.

Realização do ensaio de Ultrassom em solda da viga da estrutura provisória utilizada para movimentar a ponte.

Detalhe da inspeção por Ultrassom em solda sobre cabeça da estrutura da ponte.

Aplicação do Líquido Penetrante nas regiões da solda a serem ensaiadas por este método.

Vista geral da estrutura da ponte sobre o rio Tietê.

O curso, dividido em dois fins de semana, abordou uma visão geral dos ensaios não destrutivos e suas aplicações, colocando em destaque os ensaios de Líquido Penetrante, Partículas Magnéticas, Radiografia, Ultrassom Convencional e Phased Array, através de aulas teóricas e demonstrações práticas.

Aos alunos, professores e coordenadores da pós-graduação de Engenharia de Soldagem do Instituto Mauá de Tecnologia, a Poliend agradece a confiança e deseja sucesso, esperando ter contribuído para o entendimento da importância dos Ensaios Não Destrutivos nos processos de soldagem.

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Aula teórica sobre Ensaios Não Destrutivos e suas aplicações.

Demonstração prática dos ensaios de Partículas Magnéticas e Líquido Penetrante no curso de Engenharia de Soldagem do Instituto Mauá de Tecnologia.

Conversa durante a aula prática de Ensaios Não Destrutivos.

Os testes de sensibilidade, também conhecidos como testes de recebimento, são realizados para cada lote de produto novo direcionado para o ensaio, e para isso podem ser utilizados diferentes padrões de sensibilidade para atestar a qualidade dos penetrantes ou reveladores.

O padrão mais conhecido e mais utilizado é o Padrão JIS (Japanese Industrial Standard), que consiste em duas lâminas de aço carbono com a superfície em cromo, com trincas lineares produzidas artificialmente que são contínuas entre uma lâmina e outra.

As profundidades destas trincas podem ser de 10, 20, 30 ou 50µm, sendo que cada profundidade determina o tipo de produto a ser testado, de acordo com a sua sensibilidade. Os padrões de 10 e 20 µm são direcionados para o teste de penetrantes fluorescentes, considerados mais sensíveis e, portanto, devem detectar descontinuidades menores. Já os padrões de 30 e 50 µm são frequentemente utilizados para o teste de penetrantes visíveis.

Nos testes de recebimento feitos no padrão JIS, o ensaio realizado nas lâminas deve detectar 100% das trincas nas duas lâminas, o que deve ser comparado a um padrão fotográfico que acompanha o conjunto.

Conjunto do Bloco Padrão JIS com a imagem das trincas em padrão fotográfico, para comparação durante o teste de recebimento.

Outro padrão bastante utilizado é o Padrão Petrobrás, que é composto de uma lâmina de aço carbono com a superfície com uma película de cromo, em que são aplicadas três cargas pontuais controladas no lado oposto, produzindo trincas de diferentes tamanhos na face cromada.

O padrão Petrobrás pode ser aplicado tanto para produtos do tipo I – Fluorescentes, como do tipo II – Coloridos, e durante o teste neste padrão, as três trincas devem ser detectadas no ensaio, para todos os tipos de produtos.

Padrão Petrobrás, com as indicações das três trincas produzidas para o teste de sensibilidade.

O bloco padrão TAM, também conhecido como Pratt & Whitney, é mais um modelo utilizado para avaliar a sensibilidade dos produtos penetrantes fluorescentes e coloridos, porém este padrão é mais direcionado ao uso na área aeronáutica.

Este bloco é formado por uma lâmina de aço inox dividida em duas partes: de um lado, com uma camada de cromo na superfície, são produzidas cinco trincas pontuais, da mesma forma que no padrão Petrobrás, onde deve ser testada a sensibilidade do produto; do outro lado, a superfície é jateada, sendo produzida uma rugosidade onde é testada a limpeza do excesso de penetrante em superfícies mais rugosas.

Durante o teste no padrão TAM, devem ser detectadas as cinco trincas artificiais presentes na lâmina para produtos fluorescentes, e para penetrantes coloridos devem ser detectadas as três maiores trincas.

Padrão TAM, ou Pratt & Whitney, com metade do bloco confeccionado com cinco trincas produzidas para o teste de sensibilidade, e a outra metade com a superfície rugosa para a verificação da limpeza do líquido penetrante.