Durante a exposição, os inspetores da Poliend fizeram demonstrações dos ensaios de Líquido Penetrante e Partículas Magnéticas no stand da Magnaflux, apresentando as etapas de cada ensaio aos visitantes em corpos de prova e demonstrando o resultado das inspeções com os produtos Magnaflux.

As demonstrações práticas dos ensaios agregaram conhecimento e interesse à apresentação dos produtos, uma vez que esta experiência aproxima os visitantes da aplicação real dos ensaios não destrutivos, deixando as informações mais acessíveis e de fácil entendimento.

A Poliend agradece à Magnaflux por mais um ano de parceria na FEIMAFE, aguardando a oportunidade de novos trabalhos em conjunto!

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Equipes da Poliend e da Magnaflux trabalhando juntos na FEIMAFE.

Inspetores da Poliend e representantes da Magnaflux no stand na FEIMAFE.

Stand da Magnaflux na FEIMAFE 2015, com a participação dos inspetores da Poliend.

O inspetor Alexandre Gonçalves faz demonstração de Partículas Magnéticas para um visitante da feira.

O inspetor José Packer faz demonstração do ensaio de Líquido Penetrante no stand da Magnaflux.

Visitantes no stand da Magnaflux na FEIMAFE 2015.

O inspetor José Packer faz demonstração do ensaio de Líquido Penetrante no stand da Magnaflux.

Explicação do funcionamento do equipamento de Partículas Magnéticas pelo inspetor Alexandre Gonçalves.

Demosntração do ensaio de PM pelo inspetor Alexandre Gonçalves.

Imagens cedidas pela Magnaflux.

Durante a realização do evento, a Poliend se fez presente como parceira da Magnaflux em seu stand, fornecendo dois de seus inspetores qualificados em END, José Packer e Marcel Berno,  para apresentar os produtos específicos para os ensaios de Líquido Penetrante e Partículas Magnéticas da Magnaflux de forma prática aos visitantes, gerando curiosidade e transformando teorias mais complexas de serem compreendidas em exemplos práticos que puderam ser assimilados mais facilmente pelo público.

Os inspetores da Poliend apresentaram os produtos e técnicas de Ensaios Não Destrutivos de forma didática e profissional, demonstrando grande conhecimento na área, trazendo confiança nas apresentações e grande interesse dos visitantes da feira para as técnicas de END e produtos Magnaflux. A atuação dos dois inspetores mereceu elogios entre os participantes da feira, o que muito orgulha a diretoria da Poliend.

A Poliend parabeniza os seus inspetores pela proatividade e profissionalismo na participação da Feira da Mecânica, e agradece à Magnaflux pelo convite à parceria iniciada nesta edição da feira, desejando muito sucesso e tendo a certeza de que não faltarão oportunidades para novas parcerias.

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Stand da Magnaflux na 30ª Feira da Mecânica, em que a Poliend esteve presente com seus inspetores para demonstrações práticas de END.

O inspetor da Poliend José Packer apresenta os produtos de Líquido Penetrante no stand da Magnaflux.

A atuação dos inspetores da Poliend foi bastante elogiada pela didática e profissionalismo que apresentaram nas demonstrações.

O inspetor da Poliend José Packer demonstra a prática do ensaio de Líquido Penetrante, explicando o embasamento teórico para os visitantes da feira.

O inspetor Marcel Berno demonstra o ensaio de Partículas Magnéticas – Técnica do Yoke no stand da Magnaflux.

As demonstrações práticas dos inspetores da Poliend geraram muito interesse e curiosidade pelos Ensaios Não Destrutivos no stand da Magnaflux.

 O inspetor da Poliend Marcel Berno explica para os visitantes o funcionamento dos produtos Magnaflux e os principais conceitos do ensaio de Partículas Magnéticas – Técnica do Yoke.

*Imagens cedidas gentilmente pela Magnaflux.

Para a realização desta inspeção a Poliend contou com 05 inspetores qualificados pelo SNQC, sendo 01 inspetor de Ultrassom N2-S4 e 04 inspetores de Líquido Penetrante/Partículas Magnéticas N2, em revezamento de 02 turnos.

Com o crescimento da descoberta de campos de óleo e gás em regiões cada vez mais distantes da costa e em profundidades de água que ultrapassam os 2.000 metros, tem sido prática cada vez mais comum o emprego de oleodutos e gasodutos como solução para escoamento da produção de óleo e gás de poços off shore para locações em terra.

Os dutos muitas vezes percorrem grandes distâncias, atravessando o talude e as plataformas continentais até chegarem ao continente. Um sistema dutoviário submarino de transporte de fluidos consiste na tubulação propriamente dita e em outros equipamentos, tais como o PLEN.

O PLEN configura uma estrutura metálica cuja função é fazer interligações e/ou conexões com outras linhas já existentes, que ficam assentadas no fundo do mar. Nestas estruturas de linhas, por vezes há necessidade de balanços para que estas possam vencer os vãos livres, o que representa uma maior vulnerabilidade para sua integridade estrutural. O PLEN, utilizado como apoio e conexões entre as linhas, diminui os vãos livres, tornando as condições de utilização mais favoráveis e seguras para estas estruturas.

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Estrutura do PLEN na área de testes.

Estrutura do PLEN na área de testes da empresa.

PLEN com varandas articuladas.

Estrutura central do PLEN após pintura.

Realização do ensaio de Líquido Penetrante por inspetor qualificado.

Realização do ensaio de Partículas Magnéticas  – Via Úmida Colorida, por inspetor qualificado.

Vista geral da produção das estruturas de PLEN.

Informações fornecidas pelo inspetor Valdinei Ribeiro.

Para este ensaio, foi utilizada a técnica dos eletrodos juntamente com o método de aplicação por via úmida, utilizando partículas magnéticas coloridas. Neste processo, é necessário aplicar um contraste branco no local da inspeção antes da aplicação das partículas, para que seja possível visualizar com mais clareza as indicações de descontinuidades.

Para a verificação da eficácia do ensaio, foi utilizado o padrão moeda, um disco padrão colocado junto à peça a ser inspecionada, que possui uma descontinuidade conhecida que somente aparece quando a magnetização é realizada de forma correta, garantindo que as descontinuidades do equipamento examinado também sejam detectadas.

Além da técnica dos eletrodos, o ensaio de Partículas Magnéticas pode ser realizado pela técnica do Yoke, bobina, entre outros, sendo que a técnica de ensaio é definida a partir das características do equipamento a ser inspecionado. Estas técnicas do ensaio de PM são serviços oferecidos pela Poliend em seu leque de ensaios e podem ser solicitadas através do telefone (19) 3422-1341 ou do e-mail comercial@poliend.com.br.

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Vista geral da pré-montagem da Torre de Esticamento e Acionamento antes do ensaio por Partículas Magnéticas.

Ensaio realizado nas colunas da torre após a pré-montagem. É possível notar a presença do contraste branco utilizado no ensaio nas regiões inspecionadas.

Ensaio realizado no quadro e coluna da torre após a pré-montagem.

Vista geral da pré-montagem da Torre Esticamento e Acionamento – Vista A.

Ensaio realizado no suporte da torre após a pré-montagem.

Vista geral da pré-montagem da Torre Esticamento e Acionamento – Vista B.

Vista geral da pré-montagem da Torre Esticamento e Acionamento.

Vista de um dos componentes da torre.

Realização do ensaio por Partícula Magnética -Técnica dos Eletrodos.

Demonstração da eficiência do ensaio através do padrão moeda.

Informações fornecidas pelo inspetor Alexandre Gonçalves.

Para tanto, existem diversos tipos de partículas magnéticas que podem ser utilizadas, que variam de acordo com diversos fatores, tais como:

– A sensibilidade exigida para cada tipo de material ensaiado;

– O acabamento da peça inspecionada;

– O veículo adequado para a inspeção;

– O nível de iluminação presente no momento do ensaio.

É possível identificar basicamente 3 tipos de partículas magnéticas: Via Seca Colorida, Via Úmida Colorida e Via Úmida Fluorescente. Podem existir variações de cores e formas de preparação da partícula, pois alguns fornecedores oferecem opções de cores e também a mistura concentrada já preparada, somente para diluir em água, mas basicamente estes 3 tipos podem ser caracterizados:

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Via Seca Colorida: Esta partícula é mais sensível para a detecção de descontinuidades subsuperficiais, e é aplicada através de um borrifador que asperge as partículas pelo ar em direção à peça magnetizada.

Via Úmida Colorida: Esta partícula é mais sensível para a detecção de descontinuidades muito pequenas, como as trincas de fadiga, pois possuem granulometria menor do que as partículas de via seca. A utilização da partícula colorida exige a aplicação de um contraste branco sobre a peça, para que as descontinuidades sejam identificadas mais facilmente. Pode ser preparada em água, querosene ou óleo leve, e é aplicada através de um borrifador com aspersão do líquido preparado.

Via Úmida Fluorescente: Esta partícula possui as mesmas características de aplicação da Via Úmida Colorida, porém sua pigmentação fluorescente junto à luz negra torna o contraste mais visível para a identificação das descontinuidades, tornando o ensaio mais sensível. Com o uso das partículas fluorescentes, não é necessária a aplicação do contraste.

Fonte: “Partículas Magnéticas”, de Joaquim José Moreira dos Santos. Abendi, 2008.

As descontinuidades existentes só são detectadas quando o campo magnético as atravessa perpendicularmente e, por isso, o ensaio de partículas magnéticas deve ser realizado em pelo menos duas direções de magnetização, garantindo que a inspeção elimine todas as possibilidades de detecção de defeitos.

Para a realização do ensaio, existem diversas formas de gerar campo magnético nas peças, que definem técnicas distintas para a aplicação do ensaio por Partículas Magnéticas. Uma destas técnicas é a do Yoke.

Nesta técnica, utiliza-se um aparelho denominado Yoke, que contém em seu interior uma bobina e gera um campo magnético longitudinal quando está em contato com a peça.

O Yoke pode trabalhar em corrente alternada, contínua ou retificada, porém, no Brasil, o aparelho somente é utilizado em corrente alternada, e detecta descontinuidades mais superficiais no material inspecionado.

A técnica do Yoke pode ser aplicada em materiais acabados e usinados, pois sua utilização não danifica a peça ensaiada, e o ensaio pode ser executado com diversos tipos de partículas magnéticas, tais como partículas via seca, partículas via úmida coloridas ou via úmida fluorescentes.

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Aparelho de Yoke utilizado sobre corpo de prova de chapa de aço carbono.

Execução do ensaio de Partículas Magnéticas – Técnica do Yoke, com partícula magnética via úmida colorida.

Detecção de trincas pela técnica do Yoke, com partículas magnéticas via úmida coloridas.

O ensaio de Partículas Magnéticas foi executado nas juntas soldadas pela técnica do Yoke, utilizando partículas coloridas e, para tanto, foi aplicado também o contraste, melhorando a visualização de possíveis descontinuidades superficiais e subsuperficiais.

Na sequência, foi executada a inspeção por Ultrassom, visando encontrar descontinuidades internas nas soldas.

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Treliças inspecionadas por Partículas Magnéticas e Ultrassom. As juntas ensaiadas encontram-se brancas devido à aplicação do contraste utilizado para a inspeção de PM.

Comprovação da eficiência do ensaio de Partículas Magnéticas através do padrão moeda. Neste padrão, existe uma descontinuidade produzida artificialmente (o círculo presente no interior do padrão), que só pode ser detectada se o ensaio for realizado de forma correta. Isso indica que, se o ensaio for executado nas mesmas condições na peça, as descontinuidades presentes serão encontradas.

Execução do ensaio de Partículas Magnéticas pela técnica do Yoke.

Inspeção por Ultrassom convencional nas juntas soldadas das treliças.

O curso, dividido em dois fins de semana, abordou uma visão geral dos ensaios não destrutivos e suas aplicações, colocando em destaque os ensaios de Líquido Penetrante, Partículas Magnéticas, Radiografia, Ultrassom Convencional e Phased Array, através de aulas teóricas e demonstrações práticas.

Aos alunos, professores e coordenadores da pós-graduação de Engenharia de Soldagem do Instituto Mauá de Tecnologia, a Poliend agradece a confiança e deseja sucesso, esperando ter contribuído para o entendimento da importância dos Ensaios Não Destrutivos nos processos de soldagem.

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Aula teórica sobre Ensaios Não Destrutivos e suas aplicações.

Demonstração prática dos ensaios de Partículas Magnéticas e Líquido Penetrante no curso de Engenharia de Soldagem do Instituto Mauá de Tecnologia.

Conversa durante a aula prática de Ensaios Não Destrutivos.

O trabalho da equipe da Poliend Soldagem conta com inspetores, soldadores e rebarbadores, e compreende todo o processo de inspeção, reparos e liberação da peça para o cliente, passando por todas as etapas desde o produto bruto até a aprovação final com os ensaios finais realizados.

Inicialmente, as peças são recebidas e passam por Ensaio Visual de Solda. Em seguida, algumas peças passam por ensaio de Líquido Penetrante, ou passam diretamente para o ensaio de Partículas Magnéticas e Ultrassom. Todos estes ensaios iniciais visam detectar as descontinuidades do processo de fundição ou de fadiga, e resultam em marcações na própria peça para delimitar os locais onde serão necessários os reparos por solda.

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Após as marcações dos ensaios iniciais, as peças passam por lixamento e soldagem, buscando eliminar todas as descontinuidades encontradas.

Em seguida, as peças passam para o rebarbação, onde é realizado o acabamento das soldas dos reparos.

Finalmente, as peças se encontram acabadas novamente, e são direcionadas para a inspeção final por Partículas Magnéticas, Ultrassom e Medição de Espessura.

Em caso de, na inspeção final, serem encontradas novas descontinuidades, a peça volta ao inicio do processo, ou seja, recebe as marcações dos defeitos e são reparadas por soldas novamente, sendo finalizadas e inspecionadas até a aprovação em todos os ensaios finais.

O ensaio foi realizado em Sertãozinho-SP, e foi organizado de forma a ensaiar o maior número de roletes possível para cada magnetização. Para tanto, foi adaptado um suporte no interior da bobina, permitindo a execução do ensaio em 9 a 18 componentes dos rolamentos por magnetização da bobina, sendo que esta quantidade variava de acordo com as dimensões dos roletes inspecionados.

Exemplo de rolamento que teve seus componentes internos inspecionados.

Os rolamentos eram desmontados para a realização do ensaio por Partículas Magnéticas nos componentes internos, os roletes (ou rolos).

Exemplo de rolete, objeto da inspeção por Partículas Magnéticas. Dependendo de suas dimensões, foi possível ensaiar até 18 roletes por magnetização.

Dispositivo adaptado para o ensaio de Partículas Magnéticas em até 18 peças por vez que a bobina era magnetizada.

Roletes no suporte no interior da bobina para o ensaio de Partículas Magnéticas.

Verificação da eficiência do ensaio através do uso do Padrão Moeda.

Trincas detectadas por Partículas Magnéticas em um dos roletes inspecionados.