Para  elaboração deste procedimento, foi necessário executar uma etapa de construção de corpos de prova, que foram ensaiados por ultrassom (Phased Array e ToFD) e radiografia, com o objetivo de evidenciar a validade da inspeção por ultrassom em um comparativo com a radiografia. Desta forma, as duas técnicas de inspeção foram comparadas através de suas imagens, sendo possível adequar a sensibilidade entre os ensaios para a detecção de determinados defeitos.

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A imagem do ultrassom Phased Array + ToFD indica a existência de uma falta de penetração na raiz da junta soldada, como pode ser visto através das setas indicadas.

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A imagem da radiografia também indica o mesmo defeito revelado pelo ensaio de ultrassom, através da mancha mais escura no centro da junta soldada.

A execução das técnicas automatizadas de ultrassom exigem equipamentos específicos e blocos de calibração construídos especificamente para a situação de inspeção desejada. As imagens de ultrassom Phased Array e ToFD foram geradas pelo aparelho de ultrassom Olympus OMNI-MX2 e avaliadas através do software Tomoview.

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Equipamentos e corpos de prova utilizados na etapa de evidência comparativa entre o ultrassom automatizado e a radiografia.

Após a etapa de evidência de comparação, o procedimento foi apresentado junto à fiscalização da obra em que seria aplicado, obtendo a autorização para a utilização do procedimento e realização do ensaio em 03 tanques de armazenagem de uma refinaria na cidade de Manaus-AM.

Sendo assim, grande parte dos serviços da Poliend atualmente são voltados para a realização de inspeções especiais, como no exemplo dos ensaios realizados na cidade de Manaus – AM pelo inspetor N2 Fernando Toledo e N3 Engº Marcelo Salomão. Neste caso, foram realizadas inspeções em juntas soldadas com a utilização do sistema de Ultrassom Phased Array automatizado aplicado em tubulações de 2 polegadas e espessura nominal de 3,9 mm.

Através da atuação do Nível 3 Engº Marcelo Salomão, a Poliend desenvolveu o procedimento e as adequações necessárias para a faixa de espessura reduzida, em parceria com o cliente, sendo que os principais pontos buscados na nova técnica eram o rendimento, a maior facilidade na logística das inspeções e os requisitos de segurança do local. Estes pontos foram as principais exigências consideradas na escolha do cliente para a a substituição do ensaio radiográfico pelo Ultrassom Phased Array registrável.

A Poliend é a primeira empresa do Brasil a ser certificada pelo INMETRO nas técnicas de Ultrassom Automatizado Phased Array e ToFD, e desta forma busca continuar atendendo com qualidade e presteza às solicitações do mercado para novas soluções de END.

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Inspetor N2 Fernando Toledo e N3 Marcelo Salomão trabalham na inspeção de juntas soldadas de tubulações por Ultrassom Phased Array automatizado.

Inspetor Fernando Toledo ajusta o scanner do equipamento na junta soldada a ser inspecionada.

O N3 Marcelo Salomão executa as configurações da aparelhagem para início da inspeção da junta.

Inspetor Fernando Toledo realiza o escaneamento da junta soldada de tubulação.

Este trabalho, realizado em termoelétrica no Rio de Janeiro – RJ, surge como mais um exemplo de comprovação da eficiência do ensaio de ultrassom em relação à radiografia através da técnica Phased Array, que permite o registro por imagem do ensaio de ultrassom e traz maior velocidade e sensibilidade para este tipo de ensaio.

Vista geral da usina no Rio de Janeiro – RJ onde a Poliend realizou o ensaio de Ultrassom Phased Array.

Equipamento da usina inspecionado por Ultrassom Phased Array.

Juntas de tubulações de aço carbono inspecionadas por Ultrassom Phased Array.

Realização do ensaio de Ultrassom Phased Array por inspetor da Poliend.

Tubulação da usina termoelétrica sendo inspecionada por Ultrassom Phased Array.

O trabalho foi realizado em Piracicaba-SP, a partir da inspeção inicial do material fundido pela técnica de Ultrassom Phased Array. Após detectadas as descontinuidades, estas foram  identificadas nas peças e encaminhadas para a equipe de soldagem da Poliend para a realização dos reparos por solda e acabamento. Em sequência, as peças foram ensaiadas novamente por Ultrassom Phased Array, para serem aprovadas e liberadas.

Realização do ensaio por Ultrassom Phased Array manual (ou com registro de imagem estática).

Realização do ensaio por Ultrassom Phased Array em peça fundida de aço inoxidável.

Identificação dos defeitos encontrados durante a inspeção.

Recuperação por soldagem das áreas identificadas com defeitos na inspeção por Ultrassom Phased Array.

Peça fundida de aço inoxidável em processo de recuperação por soldagem.