Foram realizados treinamentos teóricos e práticos de LP para os profissionais Eduardo, Jhair e Michele, que tiveram como instrutor o profissional Nível 2 Jair Candido. O treinamento de Ultrassom iniciou-se pelas aulas teóricas para os colaboradores Marcos, Mauro, Michele, Sérgio e Sávio, e ainda se encontra em andamento, sendo ministrado pelo Nível 3 Marcelo Salomão.

A Poliend parabeniza os participantes pela dedicação e deseja sucesso aos seus profissionais, incentivando a todos para que haja cada vez mais conhecimento e qualificação no seu quadro de colaboradores!

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Michele executando a etapa de limpeza da superfície no ensaio de LP.

Eduardo examina os manchamentos após a revelação no ensaio de LP.

Equipe do treinamento de Líquido Penetrante: Michele, Jhair, Eduardo e o instrutor Jair Candido.

Jhair executa o relatório do ensaio de LP.

Equipe participa de treinamento de Líquido Penetrante.

Equipe participa do treinamento de Ultrassom: o instrutor Marcelo Salomão, Marcos, Mauro, Michele, Sérgio e Sávio. 

Aulas teóricas do treinamento de Ultrassom.

Aulas teóricas do treinamento de Ultrassom.

O método do Ultrassom também pode ser utilizado para verificar a diminuição da espessura na parte interna das peças fundidas, através da técnica de Medição de Espessura, como no caso demonstrado abaixo, em inspeção realizada na cidade de Campinas-SP. Na ocasião, foi realizada Medição de Espessura por ultrassom nas Flanges de Válvulas de Retenção de 6” e 14”, sendo que ambas de 1500 libras (classe de pressão). O material das peças é o ASTM A-216 Gr. WCB, fundido.

Nesta inspeção, foi utilizado o aparelho de ultrassom específico para Medição de Espessura DMS2 – 012TLT – GE com o cabeçote D4 401 – 5 MHZ, sendo que este foi calibrado no bloco escalonado – Degrau 30 – 15 mm, de mesmo material da peça. O critério de aceitação utilizado foi o ASME B16.34 – Tabela 3, critério do código ASME para materiais fundidos. Nesta inspeção, todas as medidas encontradas estavam dentro do critério de aceitação estabelecido.

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Vista geral das peças inspecionadas por Ultrassom Medição de Espessura.

Realização do ensaio de Medição de Espessura por Ultrassom em fundidos pelo inspetor da Poliend.

O inspetor da Poliend realiza a medição em alguns pontos determinados para a verificação da espessura da peça, após o processo de fundição.

Detalhe da medição de espessura em um ponto da peça fundida, com o valor adquirido sendo observado no visor do aparelho.

Informações fornecidas pelo inspetor Gabriel Cota.

Para  elaboração deste procedimento, foi necessário executar uma etapa de construção de corpos de prova, que foram ensaiados por ultrassom (Phased Array e ToFD) e radiografia, com o objetivo de evidenciar a validade da inspeção por ultrassom em um comparativo com a radiografia. Desta forma, as duas técnicas de inspeção foram comparadas através de suas imagens, sendo possível adequar a sensibilidade entre os ensaios para a detecção de determinados defeitos.

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A imagem do ultrassom Phased Array + ToFD indica a existência de uma falta de penetração na raiz da junta soldada, como pode ser visto através das setas indicadas.

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A imagem da radiografia também indica o mesmo defeito revelado pelo ensaio de ultrassom, através da mancha mais escura no centro da junta soldada.

A execução das técnicas automatizadas de ultrassom exigem equipamentos específicos e blocos de calibração construídos especificamente para a situação de inspeção desejada. As imagens de ultrassom Phased Array e ToFD foram geradas pelo aparelho de ultrassom Olympus OMNI-MX2 e avaliadas através do software Tomoview.

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Equipamentos e corpos de prova utilizados na etapa de evidência comparativa entre o ultrassom automatizado e a radiografia.

Após a etapa de evidência de comparação, o procedimento foi apresentado junto à fiscalização da obra em que seria aplicado, obtendo a autorização para a utilização do procedimento e realização do ensaio em 03 tanques de armazenagem de uma refinaria na cidade de Manaus-AM.

O evento, organizado em conjunto pela ABEMI – Associação Brasileira de Engenharia Industrial, ABENDI – Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção, INMETRO e PETROBRAS, contou com a participação de diversas empresas de inspeção, montadoras e fabricantes de equipamentos na área industrial, e tratou sobre a divulgação dos requisitos de acreditação de empresas de inspeção de END para obras da Petrobras, a partir de Janeiro de 2015.

Após a abertura realizada pela ABEMI, o INMETRO fez uma apresentação dos seus principais requisitos para Acreditação de Empresas de END e de setores de inspeção das empresas de montagem industrial e de fabricantes, na palavra do Coordenação Geral de Acreditação, Marcos Aurélio Lima de Oliveira.

Em seguida, o Consultor de Certificação da ABENDI, João Rufino, falou sobre importância da Acreditação de Empresas de Inspeção para o Mercado de END, destacando o ganho de qualidade e confiabilidade no trabalho de uma empresa acreditada. Após esta apresentação, a PETROBRAS, representada por Silvio Juer, falou especificamente sobre a exigência da PETROBRAS da contratação de organismos de inspeção acreditados pelo INMETRO.

Entre as principais informações divulgadas neste evento, destacam-se:

– A contratação de empresas de inspeção acreditadas pelo INMETRO será exigida a partir de Janeiro de 2015.

– A princípio, a Petrobras exigirá empresas acreditadas para os ensaios de Ultrassom e Radiografia. Para os demais ensaios, ainda não há previsão de exigência da acreditação INMETRO.

– Toda empresa acreditada pelo INMETRO deverá ter como supervisor técnico um profissional Nível 3 na modalidade acreditada.

A Poliend, antecipando-se ao prazo dado pela Petrobras, finalizou o processo de acreditação INMETRO em Dezembro de 2013, obtendo a acreditação em seis escopos de ensaios não destrutivos: Ensaio Visual de Solda, Líquido Penetrante, Partículas Magnéticas, Ultrassom Convencional, Ultrassom Phased Array e Ultrassom ToFD. Somado à acreditação, outro diferencial apresentado pela Poliend é a presença do profissional Nível 3 Marcelo Salomão, que realiza serviços de supervisão Nível 3 em diversas obras no território nacional.

Atualmente, apenas 8 empresas de inspeção são acreditados pelo INMETRO, dentre elas a Poliend. Entre em contato pelo e-mail comercial@poliend.com.br para conhecer nossos serviços e infraestrutura de atendimento!

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Esta técnica, que possibilita a identificação de características particulares dos ecos de cada defeito na tela do aparelho de ultrassom, obteve um maior grau de certeza a partir do surgimento das técnicas de ultrassom por imagem, Phased Array e ToFD. Com a comparação entre as imagens em A-Scan e S-Scan, foi possível consolidar a interpretação dos comportamentos de cada eco, trazendo maior confiabilidade para este tipo de interpretação.

O treinamento na Poliend, antes ministrado como complemento em retreinamentos, tem sido solicitado cada vez mais por profissionais da área, sendo que nos últimos dias 25 e 26 de Fevereiro o curso foi ministrado a uma turma de 4 ultrassionistas, pelo Eng.º Marcelo Salomão, Nível 3 em Ultrassom, Partículas Magnéticas e Líquido Penetrante.

A Poliend oferece o treinamento de Ecodinâmica com as cargas horárias de 8h (1 dia) ou 16h (2 dias), sendo que o primeiro período aborda as técnicas de interpretação, tanto em A-Scan como em S-Scan, através da teoria e demonstrações práticas rápidas em um corpo de prova, e com dois dias de curso já é possível trabalhar com todas as demonstrações práticas nos corpos de prova abordados na apostila.

Mais informações através do telefone (19) 3422-1341 ou email comercial@poliend.com.br .

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Ultrassionistas realizam o treinamento de Ecodinâmica oferecido pela Poliend, ministrado pelo Nível 3 Eng.º Marcelo Salomão.

Sendo assim, grande parte dos serviços da Poliend atualmente são voltados para a realização de inspeções especiais, como no exemplo dos ensaios realizados na cidade de Manaus – AM pelo inspetor N2 Fernando Toledo e N3 Engº Marcelo Salomão. Neste caso, foram realizadas inspeções em juntas soldadas com a utilização do sistema de Ultrassom Phased Array automatizado aplicado em tubulações de 2 polegadas e espessura nominal de 3,9 mm.

Através da atuação do Nível 3 Engº Marcelo Salomão, a Poliend desenvolveu o procedimento e as adequações necessárias para a faixa de espessura reduzida, em parceria com o cliente, sendo que os principais pontos buscados na nova técnica eram o rendimento, a maior facilidade na logística das inspeções e os requisitos de segurança do local. Estes pontos foram as principais exigências consideradas na escolha do cliente para a a substituição do ensaio radiográfico pelo Ultrassom Phased Array registrável.

A Poliend é a primeira empresa do Brasil a ser certificada pelo INMETRO nas técnicas de Ultrassom Automatizado Phased Array e ToFD, e desta forma busca continuar atendendo com qualidade e presteza às solicitações do mercado para novas soluções de END.

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Inspetor N2 Fernando Toledo e N3 Marcelo Salomão trabalham na inspeção de juntas soldadas de tubulações por Ultrassom Phased Array automatizado.

Inspetor Fernando Toledo ajusta o scanner do equipamento na junta soldada a ser inspecionada.

O N3 Marcelo Salomão executa as configurações da aparelhagem para início da inspeção da junta.

Inspetor Fernando Toledo realiza o escaneamento da junta soldada de tubulação.

O curso foi desenvolvido a partir de uma introdução às Inspeções Especiais, e ao longo do dia foram apresentados estudos de caso de trabalhos desenvolvidas pelo próprio N3 Marcelo Salomão, com foco na modalidade de Ultrassom. Estas inspeções não podem ser realizadas conforme um procedimento padrão, por diversos motivos, e precisam ter um procedimento específico para possibilitar a sua aplicação. Entre os motivos que levam à criação de um procedimento específico para uma inspeção não padrão, podem ser destacados:

– Dificuldade de acesso à peça a ser examinada, que exige uma forma alternativa de acoplamento do cabeçote;

– Uso das técnicas de Ultrassom para finalidades além de encontrar defeitos, como, por exemplo, identificar materiais diferentes utilizados em lotes de peças que deveriam ser do mesmo material;

– Utilização do Ultrassom em substituição a outros ensaios, como a Radiografia, por exemplo.

O trabalho do profissional Nível 3 está diretamente ligado ao desenvolvimento de procedimentos para Inspeções Especiais, que precisa ser realizado com pesquisa e comprovação experimental. Os principais questionamentos e passos para o desenvolvimento de tais inspeções são:

– Assunto. É necessário apontar o principal assunto da inspeção, identificando o material a ser inspecionado, se ele permite a passagem do som, entre outras informações.

– O que inspecionar? Verificar a matéria-prima do material, seu processo de produção e/ou soldagem, e sua aplicação.

– Baseia-se em qual norma? Buscar o suporte em norma para desenvolver a inspeção especial.

– Como desenvolver a inspeção? Verificar a possibilidade de realizar a inspeção e, se sim, desenvolver o passo-a-passo.

– Estudo evidenciado. É fundamental desenvolver um estudo documentado com relatório que comprove a eficácia desta inspeção especial.

– Levantamento de custo. O custo de uma inspeção especificamente desenvolvida é diferente de uma inspeção padrão, e deve ser calculado.

– Exequibilidade do ensaio. O processo de realização do ensaio e logística deverão ser identificados e apresentados.

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Desenvolvimento de Inspeção Especial pelo N3 Marcelo Salomão.

A Poliend deseja sucesso aos futuros profissionais N3 que estão se formando, e agradece a ABENDI pela oportunidade em demonstrar um material inédito e de grande auxílio na compreensão da importância das atividades do profissional Nível 3.

O Casing Show da Poliend está localizado no centro da área de exposições, próximo à fonte central, e está sendo representado pelo coordenador do setor financeiro, Adriano Furlan e pelo diretor da empresa e Nível 3, Marcelo Salomão, que também participa do Congresso. No local, é possível conhecer as atividades da empresa, novidades nos serviços oferecidos na área de END, principalmente em Ultrassom Automatizado e ToFD, e adquirir informações para contato.

A Poliend parabeniza a ABENDI pela organização da COTEQ 2013, e deseja a todos sucesso ao longo do evento!

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Marcelo Salomão, diretor e Nível 3 da Poliend, representando a empresa na COTEQ 2013.

Casing Show da Poliend na parte central da área de exposições, onde é possível adquirir diversas informações a respeito dos serviços oferecidos pela empresa.

Para a realização desta inspeção a Poliend contou com 05 inspetores qualificados pelo SNQC, sendo 01 inspetor de Ultrassom N2-S4 e 04 inspetores de Líquido Penetrante/Partículas Magnéticas N2, em revezamento de 02 turnos.

Com o crescimento da descoberta de campos de óleo e gás em regiões cada vez mais distantes da costa e em profundidades de água que ultrapassam os 2.000 metros, tem sido prática cada vez mais comum o emprego de oleodutos e gasodutos como solução para escoamento da produção de óleo e gás de poços off shore para locações em terra.

Os dutos muitas vezes percorrem grandes distâncias, atravessando o talude e as plataformas continentais até chegarem ao continente. Um sistema dutoviário submarino de transporte de fluidos consiste na tubulação propriamente dita e em outros equipamentos, tais como o PLEN.

O PLEN configura uma estrutura metálica cuja função é fazer interligações e/ou conexões com outras linhas já existentes, que ficam assentadas no fundo do mar. Nestas estruturas de linhas, por vezes há necessidade de balanços para que estas possam vencer os vãos livres, o que representa uma maior vulnerabilidade para sua integridade estrutural. O PLEN, utilizado como apoio e conexões entre as linhas, diminui os vãos livres, tornando as condições de utilização mais favoráveis e seguras para estas estruturas.

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Estrutura do PLEN na área de testes.

Estrutura do PLEN na área de testes da empresa.

PLEN com varandas articuladas.

Estrutura central do PLEN após pintura.

Realização do ensaio de Líquido Penetrante por inspetor qualificado.

Realização do ensaio de Partículas Magnéticas  – Via Úmida Colorida, por inspetor qualificado.

Vista geral da produção das estruturas de PLEN.

Informações fornecidas pelo inspetor Valdinei Ribeiro.

Em alguns casos, o ensaio por ultrassom automatizado não apresenta possibilidade de execução, devido a acessos ou posicionamento de scanners limitados, porém a técnica de ultrassom phased array manual pode ser desenvolvida e aplicada neste tipo de situação.

Em uma destas situações, para inspeções de trocadores de calor para equipamentos de trabalho com H2S, a Poliend desenvolveu um procedimento e executou as inspeções de ultrassom phased array manual em juntas soldadas de tomadas forjadas, de geometria angulada e espessura variável, evidenciando e comprovando a eficiência desta inspeção junto à Petrobras/SEQUI.

Os relatórios de inspeção foram complementados com registros estáticos de imagem setorial (S-Scan), além da imagem dos ecos na tela do ultrassom convencional. As imagens da técnica phased array trazem uma maior quantidade de dados que auxiliam o inspetor no momento do laudo, diminuindo a subjetividade e aprimorando assim a confiabilidade do ensaio de ultrassom.

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Execução do ensaio de ultrassom phased array manual em tomadas forjadas.

O equipamento de ultrassom phased array manual conta com um aparelho que apresenta as telas A e S-Scan, além de um trandutor com múltiplos cristais que executa a função phased array, permitindo trabalhar com uma faixa de ângulos durante a inspeção.

Inspeção de conexão por ultrassom phased array manual utlizando simultaneamente as vistas A e S-Scan para a avaliação do material.

Informações fornecidas pelos inspetores Jair Cândido e Marcelo Salomão.